Keď Kvalita
Dodávateľov Menia Výsledky na Úspechy
Stretnutie
s Vedením: Ten Moment, Keď Som Pochopil, že Dodávateľ Je Rozšírenie
Vášho Tímu
Bolo to 2019. Stretnutie s generálnym riaditeľom automobilového
dodávateľa.
„Peter, máme problém s kvalitou. Implementovali sme všetko. FMEA, 8D,
SPC, ISO 9001. Máme všetky nástroje. Ale kvalita nezostáva lepšia.
Prečo?“
Pozeral som na ich reporty. Výborná interná kvalita. Ale zákaznícke
reklácie boli stále vysoké.
„Všetky nástroje máte,“ povedal som mu. „Ale aký je váš dodávateľský
manažment?“
„Dodávateľský manažment?“ povedal skepticky. „To je len o nákupu.
Kvalita dodávateľov je ich problém.“
„Nie,“ povedal som mu. „Dodávateľ nie je len dodávateľ. Dodávateľ je
rozšírenie vášho tímu. Kvalita dodávateľov je vaša kvalita. Ak dodávateľ
dodáva nekvalitné produkty, vy dodávate nekvalitné produkty.“
Zastal. Ticho.
To bolo okamžik, keď som pochopil: dodávateľský manažment nie je o
nákupu. Dodávateľský manažment je o partnerstve. O tom, aký vášho
dodávateľa si vyberiete. Ako ich vyviniete. Ako ich riadite. Ako ich
podporujete.
Počas posledných 25 rokov som implementoval dodávateľskú kvalitu v
rôznych spoločnostiach. Každá implementácia ma učila niečo nové.
Tu sú tie príbehy.
BMW
Dodávateľ: Keď Partnership Menia Kvalitu na Excelenciu
Bolo to 2015. Stredne veľký dodávateľ pre BMW. Kvalita bola
priemerná. Partnerstvo neexistovalo.
Počiatočný stav: – Supplier quality: 85% yield –
Supplier complaints: 12/mes – Partnership: „Transactional“ – transakčné
– Culture: „Buyer-Supplier“ – nákup-dodávateľ
Cieľ: – Supplier quality: 98% yield – Supplier
complaints: <2/mes – Partnership: „Strategic“ – strategické –
Culture: „Partnership“ – partnerstvo
Implementácia
Supplier Quality Partnership
Fáza 1: Supplier Assessment (Týždeň 1-2)
Supplier Assessment Framework: – Quality Management
System (QMS) – Process capability – Financial stability – Technical
competence – Past performance – Cultural fit
Assessment Process: – On-site audit – Interviewy s
vedením – Process review – Quality document review – Financial
analysis
Assessment Scoring: – 90+: Preferred Supplier –
80-89: Qualified Supplier – 70-79: Conditional Supplier – <70: Not
Qualified
Fáza 2: Supplier Selection (Týždeň 3)
Selection Criteria: – Quality score: >85% –
Financial stability: Stable – Technical competence: Excellent – Cultural
fit: Compatible – Past performance: Good
Selected Suppliers: – Preferred Suppliers: 5 –
Qualified Suppliers: 15 – Conditional Suppliers: 10 – Not Qualified:
5
Fáza 3: Supplier Development (Mesiac 1-3)
Supplier Development Program:
Pre Preferred Suppliers: – Strategic partnership –
Joint development projects – Shared quality objectives – Regular
performance reviews
Pre Qualified Suppliers: – Quality improvement plan
– Quality training – Technical support – Performance monitoring
Pre Conditional Suppliers: – Intensive quality
improvement – Quality system upgrade – Regular audits – Performance
tracking
Pre Not Qualified Suppliers: – Replacement
consideration – Transition plan – Risk mitigation
Supplier Development Activities:
1. Quality Training: – FMEA training – 8D training –
SPC training – Quality culture training
2. Quality System Upgrade: – ISO 9001 certification
– IATF 16949 certification (pre automotive suppliers) – Quality manual
development – Quality process documentation
3. Quality Technical Support: – Process improvement
assistance – Root cause analysis assistance – Quality problem solving
assistance – Quality metric development
4. Quality Performance Monitoring: – Supplier
quality scorecard – Monthly quality reports – Quarterly quality reviews
– Annual quality summit
Fáza 4: Supplier Partnership Implementation (Mesiac
4-6)
Partnership Framework:
1. Strategic Partnership: – Joint quality objectives
– Shared quality metrics – Joint quality projects – Joint quality
improvement
2. Communication Framework: – Daily communication:
Email, phone – Weekly communication: Quality review meeting – Monthly
communication: Supplier quality report – Quarterly communication:
Strategic review
3. Quality Collaboration: – Joint FMEA development –
Joint problem solving (8D) – Joint continuous improvement (Kaizen) –
Joint quality innovation
4. Quality Incentives: – Preferred supplier status –
Volume incentives – Quality awards – Recognition programs
Fáza 5: Supplier Partnership Monitoring (Mesiac
7-12)
Monitoring Framework:
1. Supplier Quality Scorecard: – Quality yield:
Target >98% – Complaints: Target <2/mes – On-time delivery: Target
>98% – Responsiveness: Target <24 hodín
2. Supplier Quality Dashboard: – Real-time quality
metrics – Trend analysis – Gap analysis – Action items
3. Supplier Quality Review: – Monthly: Quality
metrics review – Quarterly: Strategic review – Annual: Partnership
review
Výsledky po 12 mesiacoch:
| Metrika | Pred | Po | Zmena |
|---|---|---|---|
| Supplier quality yield | 85% | 97% | +12% |
| Supplier complaints | 12/mes | 2/mes | -83% |
| On-time delivery | 87% | 98% | +11% |
| Partnership satisfaction | 4/10 | 9/10 | +5 |
| Supplier NPS | +5 | +32 | +27 |
Ale najviac: Partnerstvo fungovalo. Dodávateľ prestal byť len
dodávateľ. Stal sa partner. Spolupracovali. Komunikovali. Vytvárali
hodnotu spoločne.
Partnerstvo sa stalo realitou.
VW
Dodávateľ: Keď Quality Management System Menia Kvalitu na Štandard
Bolo to 2017. VW dodávateľ. Kvalita bola dobrá. Ale systém
neexistoval.
Počiatočný stav: – Supplier quality: 92% yield –
Supplier complaints: 8/mes – QMS: Ad-hoc – Culture: „Informal“ –
neformálne
Cieľ: – Supplier quality: 98% yield – Supplier
complaints: <2/mes – QMS: Systematic – Culture: „Formal“ –
formálne
Implementácia
Supplier Quality Management System
SQMS Components:
1. Supplier Quality Policy: – Quality vision –
Quality objectives – Quality principles – Quality commitments
2. Supplier Quality Procedures: – Supplier selection
procedure – Supplier assessment procedure – Supplier development
procedure – Supplier monitoring procedure – Supplier corrective action
procedure – Supplier continuous improvement procedure
3. Supplier Quality Instructions: – Supplier
selection instructions – Supplier assessment instructions – Supplier
development instructions – Supplier monitoring instructions – Supplier
corrective action instructions – Supplier continuous improvement
instructions
4. Supplier Quality Records: – Supplier selection
records – Supplier assessment records – Supplier development records –
Supplier monitoring records – Supplier corrective action records –
Supplier continuous improvement records
SQMS Implementation:
Mesiac 1: SQMS Development – Quality policy
development – Procedures development – Instructions development –
Records templates development
Mesiac 2-3: SQMS Rollout – Training suppliers –
Implementing procedures – Implementing instructions – Implementing
records
Mesiac 4-12: SQMS Monitoring and Improvement –
Monitoring compliance – Measuring effectiveness – Continuous improvement
– SQMS review
Výsledky po 12 mesiacoch:
| Metrika | Pred | Po | Zmena |
|---|---|---|---|
| Supplier quality yield | 92% | 98% | +6% |
| Supplier complaints | 8/mes | 2/mes | -75% |
| SQMS compliance | 0% | 95% | +95% |
| – Supplier NPS | +8 | +25 | +17 |
Ale najviac: SQMS fungovalo. Systém bol systematický. Procesy boli
štandardizované. Dáta boli merateľné.
SQMS sa stalo normou.
Airbus
Dodávateľ: Keď Quality Assurance Menia Kvalitu na Bezpečnosť
Bolo to 2020. Airbus dodávateľ. Bezpečnosť je všetko.
Počiatočný stav: – Supplier quality: 94% yield –
Supplier complaints: 5/mes – Quality assurance: Minimal – Culture:
„Basic“ – základné
Cieľ: – Supplier quality: 99% yield – Supplier
complaints: <1/mes – Quality assurance: Comprehensive – Culture:
„Safety first“ – bezpečnosť predovšetkým
Implementácia Supplier
Quality Assurance
Supplier Quality Assurance Framework:
1. Supplier Quality Audits: – Incoming quality audit
– Process quality audit – System quality audit – Special quality
audit
2. Supplier Quality Inspections: – Incoming quality
inspection – In-process quality inspection – Final quality inspection –
Special quality inspection
3. Supplier Quality Testing: – Material testing –
Component testing – Assembly testing – Performance testing
4. Supplier Quality Certification: – ISO 9001
certification – AS9100 certification (pre aerospace suppliers) – Nadcap
certification (pre special processes) – Supplier-specific
certifications
Supplier Quality Assurance Implementation:
Mesiac 1-3: Supplier Quality Assessment –
Comprehensive quality audit – Quality system review – Quality process
review – Quality capability assessment
Mesiac 4-6: Supplier Quality Certification Support –
ISO 9001 certification support – AS9100 certification support – Nadcap
certification support – Supplier-specific certification support
Mesiac 7-12: Supplier Quality Monitoring – Incoming
quality monitoring – Process quality monitoring – System quality
monitoring – Supplier quality reporting
Výsledky po 12 mesiacoch:
| Metrika | Pred | Po | Zmena |
|---|---|---|---|
| Supplier quality yield | 94% | 99% | +5% |
| Supplier complaints | 5/mes | 1/mes | -80% |
| Quality certifications | 1 | 4 | +3 |
| – Supplier NPS | +12 | +38 | +26 |
Ale najviac: Bezpečnosť sa zachovala. Kvalita sa zlepšila. Systém bol
komplexný.
Quality assurance sa stalo prioritou.
Kľúčové
Závery: Čo Som Sa Naučil o Dodávateľskej Kvalite
Po 25 rokoch v kvalite, v automobilovom, leteckom priemysle a rôznych
spoločnostiach, som sa naučil niekoľko základných lekcií.
1. Dodávateľ Je Rozšírenie
Vášho Tímu
Dodávateľ nie je len dodávateľ. Dodávateľ je rozšírenie vášho tímu.
Kvalita dodávateľov je vaša kvalita.
Ak dodávateľ dodáva nekvalitné produkty, vy dodávate nekvalitné
produkty.
2. Partnerstvo Je Kľúčové
Dodávateľský manažment nie je o nákupu. Dodávateľský manažment je o
partnerstve.
Ak máte partnerstvo, dodávateľ je partner. Ak máte transakčné vzťahy,
dodávateľ je dodávateľ.
3. Assessment Je Prvý Krok
Musíte vyhodnotiť dodávateľov pred výberom. Musíte vedieť, s kým
robíte.
Ak nevyhodnotíte dodávateľa, môžete si vybrať zlého partnera.
4. Development Je Nudný Ale
Dôležitý
Dodávateľov musíte vyvíjať. Musíte ich trénovať. Musíte ich
podporovať.
Ak nedevelopujete dodávateľov, nezlepšia sa.
5. Monitoring Je Neustála
Musíte monitorovať dodávateľov neustále. Musíte sledovať kvalitu.
Musíte sledovať výkon.
Ak nemonitorujete dodávateľov, nezbadáte problémy.
6. Quality Management
System Je Základ
Musíte mať systematický prístup k dodávateľskej kvalite. Musíte mať
QMS.
Ak nemáte systematický prístup, kvalita bude ad-hoc.
7. Quality Assurance Je
Kritická
Musíte mať komplexný quality assurance. Musíte mať audity, inšpekcie,
testovanie.
Ak nemáte komplexný quality assurance, bezpečnosť bude risk.
8. Communication Je Kľúčová
Musíte komunikovať s dodávateľmi pravidelne. Musíte mať systematickú
komunikáciu.
Ak nekomunikujete pravidelne, partnerstvo bude slabé.
9. Continuous Improvement
Je Nevyhnutné
Musíte sa neustále zlepšovať. Musíte učiť sa. Musíte implementovať
zmeny.
Ak neneustále zlepšujete, zastanete.
10. Partnership Testuje
Organizáciu
Partnerstvo testuje kultúru. Partnerstvo testuje vedenie. Partnerstvo
testuje tímy.
Ak organizácia nie je pripravená na partnerstvo, partnerstvo
zlyhá.
Prečo Som Veriačik
Dodávateľskej Kvality
Pretože funguje.
Ale hlavne pretože testuje organizáciu.
Keď implementujete dodávateľskú kvalitu, prestanete byť organizácia,
ktorá si vyberá dodávateľov náhodne. Začnete byť organizácia, ktorá si
vyberá dodávateľov strategicke. Prestanete byť spoločnosť, ktorá
spravuje dodávateľov transaktívne. Začnete byť spoločnosť, ktorá
spravuje dodávateľov partnerstvo. Prestanete byť tím, ktorý hľadá
najnižšiu cenu. Začnete byť tím, ktorý hľadá najlepšiu kvalitu.
Prestanete byť priemerný. Stanete sa šampionom.
To je sila dodávateľskej kvality.
Ak Sa Chcete
Implementovať Dodávateľskú Kvalitu
Pamätajte:
Kľúčové princípy: – Dodávateľ je rozšírenie vášho
tímu – Partnerstvo je kľúčové – Assessment je prvý krok – Development je
dôležitý – Monitoring je neustála – QMS je základ – Quality assurance je
kritická – Communication je kľúčová – Continuous improvement je
nevyhnutné – Partnership testuje organizáciu
Implementačné kroky: 1. Definujte supplier quality
vision 2. Implementujte supplier assessment 3. Vyberte preferovaných
dodávateľov 4. Vyvíjejte dodávateľov 5. Implementujte SQMS 6.
Monitorujte dodávateľov 7. Implementujte quality assurance 8.
Komunikujte s dodávateľmi 9. Neustále sa zlepšujte 10. Osľabujte
víťazstvá
Dodávateľská kvalita nie je: – Nie je o nákupu – Nie
je o najnižšej cene – Nie je o tom, že všetci dodávateľia sú rovnakí –
Nie je o tom, že dodávateľská kvalita je ich problém
Dodávateľská kvalita je: – O partnerstve – O
systematickom prístupe – O neustálom zlepšovaní – O kultúre kvality
Dodávateľská kvalita nie je cieľ – je to cesta k partnerstvu.
Peter Stasko je Architekt Kvality s 25+ rokmi skúseností v
automobilovom, leteckom priemysle a kvalitných transformáciách.
Certified PSCR, Six Sigma Black Belt, ISO 9001 Lead Auditor, IATF 16949,
VDA 6.3 a AS9100. Pomohol spoločnostiam ako ArcelorMittal, Norgren,
WITte Automotive a Airbus dosiahnuť miliónové úspory prostredníctvom
systematických prístupov k kvalite.
