VDA 6.3: Keď
Nemecká Presnosť Definuje Kvalitu
Júl
2015: Wolfsburg, Nemecko – Stretnutie s Dokonalosťou
Stál som na parkovisku pri výrobnom závode Volkswagen v Wolfsburgu.
Predomnou sa tiahli kilometre hliníkových fasád, tisíce okien, stovky
dymových komínov. Najväčšia automobilová továrňa na svete.
„Vitajte v Nemecku, Peter,“ povedal mi Hans, môj nemecký kontaktná
osoba. „V Nemecku máme povedomie: ‚Ordnung muss sein‘ – poriadok musí
byť. A v kvalite? Poradok je všetko.“
V tom momente som vedel, že vstupujem do sveta, kde kvalita nie je
len štandard. Kde kvalita je životný štýl. Kde kvalita je kultúra.
Hans bol Senior Quality Manager pri VW. Jeho zodpovednosť? Všetky
výrobné závody v Európe. Jeho prístup? VDA 6.3 – nemecký procesný audit
štandard.
V DA 6.3 nie je len audit. Je filozofia. Je prístup. Je spôsob
myslenia.
VDA 6.3 vs IATF
16949: Dva Svety, Dva Prístupy
V automobilovom priemysle sme zvyknutí na IATF 16949. Je to
medzinárodný štandard kvality pre automobilový priemysel. Založený na
ISO 9001, ale s prídavnými požiadavkami špecifickými pre automobilový
priemysel.
V nemeckom automobilovom priemysle zvykneme na VDA 6.3. Je to nemecký
štandard pre procesové audity. Vyvinutý Verband der Automobilindustrie
(Nemecká automobilová asociácia).
Prvý rozdiel je v rozsahu. IATF 16949 zahŕňa celý systém manažérstva
kvality. VDA 6.3 sa zameriava na procesné audity.
Druhý rozdiel je v štruktúre. IATF 16949 má 10 hlavných požiadaviek.
VDA 6.3 má 7 procesných skupín, 42 podprocesov, 140+ kontrolných
bodov.
Tretí rozdiel je v prístupe. IATF 16949 je o overovaní, či systém
funguje. VDA 6.3 je o analyzovaní, ako proces funguje. IATF 16949 je o
„overenie“. VDA 6.3 je o „analýza“.
Keď som začal pracovať s VDA 6.3, videl som rozdiel okamžite. IATF
16949 audítori sa pýtali: „Máte tento dokument?“ VDA 6.3 audítori sa
pýtali: „Prečo robíte to takto?“
IATF 16949 audítori overovali, či máme systém. VDA 6.3 audítori
analyzovali, či systém funguje efektívne.
Potenciálna
Analýza: Vyhodnotenie Predtým, Než Začneme
V auguste 2015 som začal pracovať na VDA 6.3 Potential Analysis pre
WITte – spoločnosť, ktorú som viedol ako Quality Director. WITte bola
dodávateľ pre VW, Audi, BMW, Mercedes-Benz.
VDA 6.3 Potential Analysis je predaudity, ktorý sa vykonáva predtým,
než sa začne dodávať nového zákazníka. Je to vyhodnotenie, či spoločnosť
je pripravená dodávať kvalitné produkty.
Potential Analysis zahŕňa 60 kontrolných bodov v 7 procesných
skupinách:
-
Management Review – Vyhodnotenie, či manažment
zodpovedá za kvalitu, či má vision, stratégie, KPIs. -
Product Development – Vyhodnotenie, či vývojový
proces je systematický, či zahŕňa FMEA, DFM, DFMEA. -
Production Development – Vyhodnotenie, či
výrobný vývoj je systematický, či zahŕňa proces planning, process FMEA,
process validation. -
Supplier Management – Vyhodnotenie, či
dodávateľský management je systematický, či zahŕňa dodávateľský výber,
hodnotenie, audity. -
Production Process – Vyhodnotenie, či výrobný
proces je systematický, či zahŕňa process planning, process control,
process improvement. -
Customer Complaint Management – Vyhodnotenie, či
zákazníckou stížnostný management je systematický, či zahŕňa 8D, CAPA,
trend analysis. -
Service – Vyhodnotenie, či servisný proces je
systematický, či zahŕňa after-sales service, warranty management,
continuous improvement.
V septembri 2015 som spáchal prvý VDA 6.3 Potential Analysis. WITte
bola spoločnosť, ktorá existovala 5 rokov. Zamestnanci: 250. Zákazníci:
VW, Audi, BMW.
Potential Analysis trval 2 dni. Prvý deň: interview s manažmentom,
prehľad dokumentácie, prehľad systémov. Druhý deň: prehľad výroby,
interview s operátormi, kontrola procesov.
Výsledok? 42 body. Minimum 55 bolo potrebné pre schválenie
dodávateľom pre VW.
V ten moment som vedel, že musíme urobiť zmeny. Veľké zmeny.
Procesová Zrelosť: Od Green Po
A
V októbri 2015 sme začali pracovať na zlepšení procesovej zrelosti.
VDA 6.3 definuje päť úrovní procesovej zrelosti:
-
Level A – Optimalizovaný proces. Pravidelné
zlepšovanie. Best-in-class. -
Level B – Definovaný proces. Stabilný výkon.
Pravidelné kontrola. -
Level C – Rozvinutý proces. Definované postupy.
Konzistentný výkon. -
Level D – Rozvíjajúci sa proces. Čiastočne
definované postupy. Premenný výkon. -
Level E – Počiatočný proces. Žiadne postupy.
Neistý výkon.
WITte bola na Level D vo väčšine procesov. Niektoré boli na Level C.
Niektoré boli na Level E.
Naším cieľom? Dosiahnuť Level B všade. Level A kdekoľvek je
možné.
Vytvorili sme štúpňový zlepšovací program:
-
Process Mapping – Mapovali sme všetky procesy.
Identifikovali sme vstupy, výstupy, procesné kroky, vlastníkov,
metriky. -
Gap Analysis – Porovnávali sme aktuálnu zrelosť
s cieľovou zrelosťou. Identifikovali sme zmeny, ktoré potrebujeme
urobiť. -
Action Planning – Pre každý proces sme vytvorili
action plan. Definovali sme aktivity, zodpovednosť, termíny,
metriky. -
Implementation – Implementovali sme zmeny.
Menili sme procesy, systémy, dokumentáciu, tréning. -
Monitoring – Sledovali sme výkon procesov.
Aktualizovali sme action plans podľa výsledkov.
V decembri 2015 sme zaznamenali prvé výsledky. Niektoré procesy sa
posunuli z Level D na Level C. Niektoré sa posunuli z Level C na Level
B.
Ale čo je ešte dôležitejšie? Naučili sme sa niečo o našich procesoch.
Identifikovali sme oblasti, kde sme boli silní. Identifikovali sme
oblasti, kde sme boli slabí.
VDA 6.3
Procesový Audit: Keď Presnosť Meria Všetko
V januári 2016 sme absolvovali prvý VDA 6.3 procesový audit. VDA 6.3
procesový audit sa vykonáva po začatí dodávania zákazníkovi. Je to
detailná analýza každého procesu v spoločnosti.
Audit trval 3 dni. Deň 1: Management, vývoj, dodávateľský management.
Deň 2: Výroba, procesné kontroly, zlepšovanie. Deň 3: Zákazníckou
stížnostný management, servis, záverečné zhrnutie.
VDA 6.3 audit je detailnejší než IATF 16949 audit. Nie len kontrola
dokumentácie. Interview s manažmentom, s lídrami tímov, s operátormi.
Prehľad výroby. Analýza dát. Pozorovanie procesov.
Moja obľúbená časti audita: „Gemba walk“. VDA 6.3 audítor chodí na
„gemba“ – miesto, kde sa práca robí. Pozoruje procesy. Rozpráva s
operátormi. Vidí realitu.
Počas nášho audita sme navštívili výrobnú linku. Pozerali sme, ako
operátori robia. Rozprávali sme sa s nimi. Videli sme procesy v
akcii.
Jeden operátor – Jozef – mi povedal: „Viem, že musím sledovať výrobný
rozmer 42,3 ± 0,1 mm. Ale neviem prečo. Neviem, čo sa stane, ak nie je v
tomto rozsahu.“
V DA 6.3 to je problém. Nie len to, že operátor nevie, prečo je
rozmer dôležitý. Operátor nevie, čo sa stane, ak nie je v tomto
rozsahu.
V IATF 16949 by audítor napísal finding: „Operátori nie sú
informovaní o dôvode pre požiadavky.“
V VDA 6.3 audítor napíše finding: „Operátori nie sú zapojení do
významu procesu. Proces nie je plne chápaný. Zlepšovanie nie je
možné.“
Rozdiel? Obrovský. IATF 16949 je o informovaní. VDA 6.3 je o
zapojení.
Nemecká
Presnosť: Nie Len o Číslach, Ale o Pochopení
V marci 2016 sme začali pracovať na nemeckej presnosti implementácii.
Nemecká presnosť nie je len o číslach. Je o pochopení. Je o dôslednosti.
Je o systematickom prístupe.
Vytvorili sme štyri pilierové programy:
-
Process Understanding – Každý operátor, každý
líder tímu, každý manažér musí rozumieť každému procesu, v ktorom sa
zúčastňuje. Nie len čo robiť, ale prečo robiť. Nie len ako robiť, ale
aký výkon očakávať. -
Process Documentation – Dokumentácia musí byť
detailná, presná, použiteľná. Nielen work instructions, ale process
maps, flowcharts, checklists, visual aids. -
Process Monitoring – Každý proces musí byť
sledovaný. Pomocou statistických nástrojov – SPC (Statistical Process
Control), capability analysis, trend analysis. -
Process Improvement – Každý proces musí byť
neustále zlepšovaný. Pomocou Kaizen, Six Sigma, Lean.
V máji 2016 sme absolvovali druhý VDA 6.3 audit. Výsledok? 58 bodov.
Schválenie dodávateľom pre VW.
Ale čo je ešte dôležitejšie? VDA 6.3 audítor povedal: „Vaša procesová
zrelosť je na Level B v väčšine procesov. Niekde na Level A. Je to
výsledok systematického prístupu k kvalite. Je to výsledok nemeckej
presnosti.“
VDA 6.3 v Praxi: Konkrétne
Príklady
V septembri 2016 sme zažili situáciu, ktorá mi ukázala význam VDA 6.3
v praxi.
Dodali sme nový komponent pre Audi. Komponent mal byť vyrobený podľa
špecifikácií, ktoré sme dostali od Audi. Počas produkčného behu sme
zistili, že jeden rozmer bol systematicky v hornej hranici
tolerancie.
V IATF 16949 kontexte by sme spracovali 8D report, identifikovali
koreňovú príčinu, opravili problém.
V VDA 6.3 kontexte sme spracovali 8D report, identifikovali koreňovú
príčinu, opravili problém. Ale tiež sme analyzovali proces.
Identifikovali sme, že nástroj bol kalibrovaný, ale kalibrácia nebola
sledovaná dostatočne často. Identifikovali sme, že operátori vedeli,
rozmer je dôležitý, ale nevedeli, prečo. Identifikovali sme, že proces
bol monitorovaný, ale signály neboli použité pre zlepšovanie.
Vytvorili sme action plan: zvýšili sme kalibračnú frekvenciu,
aktualizovali sme tréning, aktualizovali sme SPC systémy.
Výsledok? Rozmer sa stabilizoval v strede tolerancie. Výrobný výkon
sa zlepšil o 15 %. Spokojnosť zákazníka sa zlepšila o 20 %.
SNOP: Aplikácia
VDA 6.3 v Globálnej Spoločnosti
V októbri 2019 som prišiel do SNOP. Spoločnosť s 8 200 zamestnancami
v 14 krajinách. Dodávateľ pre VW, Audi, BMW, Mercedes-Benz.
V SNOP sme aplikovali VDA 6.3 na globálnej úrovni. Nie len v jednom
závode. Vo všetkých závodoch.
Vytvorili sme VDA 6.3 audit team. Vybrali sme 24 zamestnancov z 14
krajín. Nie len audítori. Lídri tímov, lídri procesov, lídri
kvality.
Trénovali sme ich šesť mesiacov. Nielen o VDA 6.3. O procesoch. O
auditovaní. O komunikácii. O zmene.
V marci 2020 sme začali vykonávať VDA 6.3 audity v každom výrobnom
závode. Audity trvali 2-3 dni. Audity zahŕňali všetky procesné
skupiny.
Výsledok? V prvom roku priemerné skóre 52 bodov. V treťom roku
priemerné skóre 68 bodov. V piatom roku priemerné skóre 74 bodov.
Ale čo je ešte dôležitejšie? Vytvorili sme kultúru procesovej
zrelosti. Zamestnanci všade v SNOP-u vedia, že procesy sú dôležité.
Vedúci tímov vedú podľa procesov. Manažéri riadia podľa procesov.
Kľúčové Zábery
VDA 6.3 nie je len audit. Je filozofia. Je prístup. Je spôsob
myslenia.
Nemecká presnosť nie je len o číslach. Je o pochopení. Je o
dôslednosti. Je o systematickom prístupe.
Procesová zrelosť nie je len o dosiahnutí Level A. Je o ceste. Je o
učení. Je o zlepšovaní.
VDA 6.3 audítori nie sú len overovatelia. Sú analytici. Sú mentori.
Sú partneri.
V WITte a SNOP sme zistili, že VDA 6.3 implementácia je možná.
Zistili sme, že VDA 6.3 aplikácia v globálnom kontexte je možná. Zistili
sme, že nemecká presnosť môže byť použítá v každej krajine, v každej
kultúre.
Keď idete od IATF 16949 k VDA 6.3, musíte naučiť sa nový prístup.
Musíte naučiť sa, že overovanie nie je dostatočné. Musíte naučiť sa, že
analýza je dôležitejšia. Musíte naučiť sa, že zapojenie je kľúčové.
VDA 6.3 nie je pre nemecké spoločnosti. VDA 6.3 je pre spoločnosti,
ktoré chcú byť dôsledné, systematické, zrelé.
V Wolfsburgu, v WITte, v SNOP sme našli spôsob, ako VDA 6.3 používať.
A sme našli spôsob, ako byť lepší vďaka VDA 6.3.
Peter Stasko je Architekt Kvality s 25+ rokmi skúseností v
automobilovom, leteckom priemysle a kvalitných transformáciách.
Certified PSCR a Six Sigma Black Belt.
